能源优化
蒸汽余热回收用于预热原料，较传统工艺节能 12%。
Technology
数字化生产线
采用预煮、热破碎、双效浓缩、无菌灌装一体化工艺，关键数据实时可视。
1
精选原料
48 小时内完成采摘与运输，光电分选剔除青果与瑕疵果。
2
热破碎
85-90℃ 热破碎保留番茄红素，防止色值流失。
3
双效浓缩
节能蒸发系统在真空条件下浓缩，保持鲜亮色泽。
4
无菌灌装
UHT 灭菌后进入无菌灌装室，全自动在线称重。
Process Control
关键工艺窗口
为每个工序设定工艺窗口，超出即报警并生成偏差报告。
| 工序 | 参数 | 监控方式 | 合格标准 |
|---|---|---|---|
| 热破碎 | 88-90℃，10-12 分钟 | 在线温度探头 + MES 曲线 | 色值保持率 ≥98% |
| 双效蒸发 | 真空度 -0.08MPa，出酱 28-38% | PLC 自动调节蒸汽阀 | Bostwick 4-8cm/30s |
| UHT 灭菌 | 121-123℃，15-18 秒 | 压力温度双路记录 | 商业无菌，微生物检验合格 |
| 无菌灌装 | 百级洁净，灌装温度 25-28℃ | 空气尘埃粒子/浮菌监测 | 金属探测 & 在线称重双重确认 |
设备维护
制定 TPM 周保养表，关键泵阀 MTBF 达到 4,800 小时。
清洗验证
CIP/SIP 清洗记录与 ATP 结果同步到 QMS，确保不同口味切换无交叉。